中国机械安全的发展历程
        回顾我国机械工业发展的历程，基本上是以国外引进或遗留的技术与设备为基础，逐渐发展出设备所需的维护技术和周边零部件，而未来国产设备的研发走向智能化、自动化，则是提升我国机械工业国际竞争力的不二法则。
        当机械向自动化，高速化发展的同时，机械本身所具有的能量将相对提高，一旦这些能量遭到错误释放并加诸于人体时（碰撞、剪切、挤压等，）所造成的伤害，将远比以往传统式机械高；另外，由于机械的高度自动化，以往的操作者，或许已退出操作的第一线，成为设备的维护者，这些维护人员对机械性能的的认识已不再如传统老师傅般精熟，对机械的危险意识更是日渐淡薄。因此，现代化自动机械在“安全”设计上，更应该比以前考虑周到。
        而我们应该深刻看到的是，针对现代化自动机械的“安全”设计和安全装置背后所积淀的是深入人心的工业人文精神和“以人为本”的现代管理精髓。凡事预则立，只有具备全球性战略眼光的公司（无论大小）才能够敏锐地把握技术和标准（包括安全标准）的变化趋势，认识到激烈竞争的技术和标准的背后的文化内涵实质是“以人为本”，在人、财、物孰轻孰重的比较取舍中实质是更注重对“人”的关注和能力的发挥。其中很重要的就是对“人身”安全的关注。实现安全制造，恰恰是实现工业人文关怀与经济效益目标最为切实的途径，追求利润和人文关怀也不应该相互冲突，而是彼此促进。工业人文和人性关怀的价值应该成为现代工业文明的终极价值体现。
        世界标准和各国标准的发展趋势
        基于上述思想，世界各国的安全标准正在或者已经向国际标准接轨，而国际标准自身也在不断变化发展，如最新的IEC61508承认了以软件为基础的安全系统。总体上，世界各国的机械相关标准以ISO标准为基础，电气相关标准以IEC标准为基础编写。
        就我国而言，由于与国际标准的整合，基于IEC/ISO标准的要求事项正处于修订过程中。GB机器安全标准正在向国际标准统一。例如：GB/T15706-1995就建立在ISO12100→GB/T15706-1995，其中的强制性国家标准已经制定，锻压机械安全技术条件GB17120-1997（修订中）电梯制造与安装安全规范GB7588-2003（相当于EN81-1）都已经制定。随着中国加入WTO，经济进一步发展，融入全球经济的程度进一步加深，GB向国际标准接轨的趋势不可避免，具有前瞻意识的企业也开始着手采取措施顺应这一潮流
        企业在应用安全装置系统遇到的问题
        但是在实行安全标准、采取安全措施、制定相关安全方针和政策的过程中，有些企业特别是汽车行业的用户遇到了尴尬的状况。
        一方面，制造设备的高度自动化，也日益复杂化；大规模生产对维修效率和时间的要求也越来越高；生产空间也因为大规模生产而日益扩展，制造设备也日益分散；产品更新换代加快也会引起的生产线常有变更，国际竞争的要求也迫使企业采取措施降低生产成本以及其他成本，同时还要让生产的产品符合国际标准。
        另一方面，为此而安装的具体安全防护装置，例如安全开关，安全门锁，安全地毯，安全光幕，光栅等也因此日益分散且繁杂，总体控制日益困难，如传统的安全继电器和继电器单元，使得安全回路非常复杂，安装时接线耗时耗力；维修程序和维修过程也较为复杂，影响了大规模生产效率；生产线变更也因为程序复杂而无形阻碍了推出新产品的速度，延误了抢占市场的先机。于是，企业也就自然提出了相关安全等级高，接线简单，减少布线时间，检修方便快捷，成本比例低的安全防护系统。